В вопросе поставок из Китая надо быть предельно осторожным. На собственном опыте сталкивались с разными ситуациями в том числе с очень неприятными: например работаешь с одним и тем же заводом, первая партия маленькая - все супер, вторая партия уже посерьезней - качество по прежнему превосходное, заказываешь третью партию - приезжает 3 тонны пленки которая даже близко не отвечает заявленному качеству. Споры, рекламации, потерянное время, потерянные деньги... После того как обожглись было принято решение ехать в Поднебесную и изучать все на месте.
Десять дней, 3000 км по Китаю, шесть городов и восемь фабрик... И я нашел то что искал... Завод с уникальны подходом к производству и контролю качества. Расскажу, обо всем по порядку.
Качество конечного продукта
Пленка о которой пойдет речь представляет собой матовую пленку с двухсторонним покрытием, низкой температурой переноса(от 120 до 140 градусов) и реально горячим отрывом — сразу после открывания термопресса. Мы поставляем пленки следующих форматов: 33см, 40см и 60 см, намотка рулона по 100 метров. Покрытие базовой ПЭТ пленки состоит из шести слоев. Ниже схематично представлено расположение слоев.
Матирующие и антистатические слои не очень интересны, матирующий отвечает за то чтобы пленка не проскальзывала на роликах, а антистатический за стряхивание порошка.
Отделяющий водный слой — это именно то что отличает пленку от конкурентов, по словам производителя использование покрытия на водной основе это их инновация и более никто так не делает, конкурирующие заводы используют покрытие на масляной основе. Этот слой отвечает за то как пленка снимается после термопресса и уж тут равных нашей пленке надо поискать: 3 секунды при 140 градусах и моментальное снятие — абсолютно беспроблемное отделение пленки даже на мельчайших деталях, можно переносить текст высотой в 2 мм. Подробно тестирование переноса можно посмотреть вот в этом видео.
Адгезивный слой
Этот слой отвечает за то как краска ложится на пленку и как "уходит" с пленки. Ниже на фото представлен пример переноса при помощи "плохой" пленки(сверху) и пленки EasyDTF Premium(внизу).
Справедливости ради стоит отметить что в качестве "плохой" пленки для теста мы взяли реально проблемную пленку. С большинством пленок представленных на российском рынке разница не настолько явная.
Производство и контроль качества
Святая святых производства — цех напыления покрытия на пленку. К сожалению, это единственное место на фабрике где было категорически запрещено снимать. Поэтому расскажу словами.
Шесть линий на которых непрерывно кипит работа. Огромные джамбо рулоны(jumbo) шириной 120 см и длинной 500 метров проходят поочередно через каждую линию. Линии удалены друг от друга на расстояние в несколько метров, вокруг некоторых из них построены боксы в которых поддерживается определенный климат необходимый для правильного технологического процесса. Одинаково и неизменно одно — в завершении каждой линии перед финальной смоткой установлены специальные осветители и напротив каждой линии сидит человек и неотрывно смотрит на просвет сматываемый рулон. Это первая ступень контроля качества.
Далее от каждого мастер рулона отрезаются образцы пленки и на них тут-же в соседней комнате производится тестовая печать и дальнейшие контрольные замеры при помощи спектрофотометра.
Отпечатанные образцы и отрезки незапечатанной пленки с каждого рулона отправляются на склад образцов, где хранятся 2 года на случай рекламаций, чтобы можно было докопаться до истины в случае обнаружения брака. На каждой коробке и на каждом рулоне пленки есть номер мастер рулона. На фото ниже вы можете видеть склад образцов и маркировку.
Нарезка, упаковка и хранение
После напыления покрытия мастер-рулоны направляются на резку под необходимый формат(мы заказываем три различных ширины: 33/40/60 см.) После резки пятисотметровые болванки поступают в цех намотки и упаковки, где в процессе намотки происходит еще одна ступень визуального контроля. Посмотреть процесс намотки пленки можно по ссылке.
Когда пленка расфасована по коробкам и если ее не сразу отправляют покупателю, ее помещают на склад хранения где тоже поддерживается определенный климат. Склад представляет собой бокс из поликарбоната с постоянной заданной влажностью и температурой, на фото ниже можно увидеть увлажнители на заднем плане.
Безопасность
Что остается добавить, наверное только пару слов про безопасность.
Производимая пленка сертифицирована по стандарту Oeko-tex Standard 100 что означает отсутствие вредных компонентов и возможность использования данной пленки при производстве одежды даже для грудных детей.
